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自动焊锡机自动点焊机

                                    预防自动焊锡机虚焊的解决方法？

自动焊锡机虚焊是指焊件外表没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,焊点处只要少数的锡焊住，构成接触不良，时通时断。是由于焊件外表没有铲除洁净或焊剂用得太少以及焊接时刻过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”是指外表上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间出产时，装成的整机并无缺点，但到用户运用一段时刻后，由于焊接不良，导电功能差而发生的故障却时有发生，是构成前期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会严重影响电位器的全体质量，有必要留意不能发生虚焊。欧力克斯通知你怎么操控在出产加工过程中发生虚焊现象。自动焊锡机的***之道自动焊锡机虽然是钢铁之躯，但是也需要细心地***呵护才能够使用地更久，所以焊锡机的***之道也是值得我们去仔细研究的。

       1、经常擦洗，进而坚持烙铁头部的清洁。由于通电的主动焊锡机烙铁头头长时刻处于高温状况，其外表很简单氧化或烧死，使烙铁头导热功能变差而影响焊接质量。因而，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡杰出。

        2、上锡留意事项：若焊件和焊点外表带有锈渍、尘垢或氧化物，应在焊接之前整理洁净，才能给焊件或焊点外表镀上锡。

        3、上锡的量要适中。能够依据所需焊点的巨细来决议主动焊锡机的蘸锡量，使焊锡满足包裹住被焊韧，构成一个巨细合适且油滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。焊锡机锡焊，必须具备的条件有以下几点：⑴焊件必须具有的可焊性。若一次上锡量不行，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开主动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

        4、焊接时刻要操控好，不能过长。焊接时刻的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊锡，一般以2～3S为宜。焊接时刻过长，焊猜中的焊剂彻底蒸发，失掉助焊效果，使焊点外表氧化，构成焊点外表粗糙、发黑、不亮光、带毛刺或活动等缺点。1、直热式电烙铁直热式电烙铁，又分为外热式（烙热芯安装在烙铁头外面）和内热式（烙热芯安装在烙铁头里面）。一起，焊接时刻过长、温度过高，还简单烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时刻过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易构成虚焊。

        5、焊接点凝结的过程中，牢记不要用手触碰焊接点。焊接点在未彻底凝结前，即便有很小的振荡也会使焊点变形，引起虚焊。3、各种电子设备的制作已离不开全自动焊锡机：自动焊锡机技能的开展是跟着焊锡机设备技能的开展而开展起来的，八十年代后，焊台产品技能的引入，对主动焊接技能的开展起到决定性的作用。因而，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采纳这些做法的意图，就是缩短焊点凝结的时刻。

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                                      影响自动焊锡机焊点的因素有哪些？

影响自动焊锡机焊点的要素有哪些?焊锡机器人的工作方式与选择性波峰焊相反，针对通孔插件产品，用夹治具固定好产品后，引脚向上，从上方进行焊接。信任有许多朋友都不是很了解，那么今日联成兴小编就给大家讲解下，首要我们来了解下什么是焊点?焊点就是指将两个铜板经过自动焊锡机焊锡焊接在一起，那么锡和铜的外表层构成一新的化合物，它是铜/锡化的(CU3SN，CU6SN5)，也称为金属间化合物，当焊锡潮湿铜板时才会构成一金属部化合物，一起它也是潮湿已发作的表明。

　　影响主动焊锡机焊点的要素：

　　1、厚度时刻和温度　

　　在被焊接的金属上的温度上升到比焊锡的熔点高之前，是无法得到满意的焊点，焊锡的活动是随热的活动而达到。

　　化合物的厚度是决定于焊点的温度和在此温度下所逗留的时刻。锡铜金属间化合物的构成在室温下便会发作，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。　

　　2、焊点龟裂　　

　　金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点遭到热或机械性的应力下，便会发生焊点龟裂。　

　　3、焊点外表清洁度和腐蚀　

　　自动焊锡机焊锡的外表同样也有未饱和键，与空气触摸后，构成氧化层，通常焊锡中铅会很快的生成氧化铅，氧化铅会构成一层薄膜维护焊不再受氧化，如有助焊剂剩余在外表，有以下影响：　

　　①腐蚀会削减导体导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水气更加快再腐蚀及漏电，其它原因形成污染腐蚀。　　

　　②基板制造中运用的熔液：如电镀及蚀刻溶液剩余在基板上。　　

　　③人的汗水：含氯离子，其腐蚀性较其它要素为高，在充电片的焊接过程中应特别注意。　

　　④环境污染：空气中的硫。　

　　⑤输送系统的污染：润滑油。

　　⑥包装材料的污染。

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                                                         焊接工具的种类、结构及特性

电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的烙铁，正确地使用它，是保证焊接质量的基础。

烙铁的种类:随着焊接元器件的不断微型、多样化，对焊接烙铁提出更高的要求，按照烙铁加热方式来分，有直热式、感应式、恒温烙铁、吸锡泵、热风焊台等。

1、 直热式电烙铁

直热式电烙铁，又分为外热式（烙热芯安装在烙铁头外面）和内热式（烙热芯安装在烙铁头里面）。

直热式电烙铁主要用以下几部分组成。

发热元件：俗称烙铁芯子，它是将镍铬电组丝缠绕在元母陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热的电烙铁与外热的电烙铁的主要区别在于外热式电烙铁的发热元件在传热的外部。而内热的电烙铁体积、重量却小于外热式电烙铁。

烙铁头：是用来存储和传递热量的，一般用紫铜制成，有多种烙铁头的形状。

手柄：一般用木料或胶木制成，设计不良的手柄若温升过高，会影响操作。

接线柱：是发热元件同电源线的连接处。必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。接线时应用三芯线将外壳接保护零线。超大回忆容量：自动焊锡机系列回忆容量大，搭配温度控制器后，除自动焊锡机自身具有七组焊锡参数回忆功用外，机器自身亦可另修改32组焊锡参数，以应对出产种类很多的出产线。使用新烙铁或换烙铁芯时，应判明接地端，简单的办法是用万用表测外壳与接线柱之间的电阻。如烙铁不发热时，也可用万用表快速判定烙铁芯是否损坏。

2、应式电烙铁

感应式电烙铁也称速热烙铁，俗称焊枪。它里面实际是一个变压器，这个变压的次级只有1～3匝，当初级通电时，次级感应的大电流通过加热体，使同它相连的烙铁头迅速达到焊接所需温度。这种烙铁的特点是加热速度快，一般通电几秒种即可达到焊接温度。因而，不需像直热式电烙铁那样持续通电。3、长途运输前，焊锡机机器人应装入专用的包装木箱内，焊锡机器底板用螺栓紧固在木箱底板上，木箱内装填适当的柔性填充物，木箱外除用铁钉固定外，还应用金属包装带捆扎好。工作是只需按下来手柄上的开关几秒钟即可焊接，特别适用于断续工作使用。但由于电烙铁头实际是变压器次级，因而对一些电荷敏感器件，如绝缘栅MOS电路， 不宜使用这种电烙铁。

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                                                      多头焊锡机焊接不良的问题解答

多头焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。

   漏焊。漏焊一般是指在多头焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。公司以不断的技能创新和产品升级，提高了品牌的知名度，一起，我们具有强壮的研制团队，有从事硬体和软件开发的各类***人才。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的。连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

   当然在多头焊锡机焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。