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自动焊锡机自动点焊机

                                    预防自动焊锡机虚焊的解决方法？

自动焊锡机虚焊是指焊件外表没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,焊点处只要少数的锡焊住，构成接触不良，时通时断。可以说，自动焊锡机的运用让企业在生产本钱上领跑之余，在质量操控上也一直处于抢先的地位。是由于焊件外表没有铲除洁净或焊剂用得太少以及焊接时刻过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”是指外表上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间出产时，装成的整机并无缺点，但到用户运用一段时刻后，由于焊接不良，导电功能差而发生的故障却时有发生，是构成前期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会严重影响电位器的全体质量，有必要留意不能发生虚焊。欧力克斯通知你怎么操控在出产加工过程中发生虚焊现象。

       1、经常擦洗，进而坚持烙铁头部的清洁。由于通电的主动焊锡机烙铁头头长时刻处于高温状况，其外表很简单氧化或烧死，使烙铁头导热功能变差而影响焊接质量。因而，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡杰出。

        2、上锡留意事项：若焊件和焊点外表带有锈渍、尘垢或氧化物，应在焊接之前整理洁净，才能给焊件或焊点外表镀上锡。

        3、上锡的量要适中。就是夹具在开始的使用过程中是没有任何问题的，随着使用时间增长开始出现一定的误差和偏差，这种情况可能是夹具在长期的使用过程中有一定的磨损或者认为的损坏。能够依据所需焊点的巨细来决议主动焊锡机的蘸锡量，使焊锡满足包裹住被焊韧，构成一个巨细合适且油滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不行，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开主动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

        4、焊接时刻要操控好，不能过长。自动焊锡机拥有简略便利的编程方法，能够直接输入焊点坐标，完成在线或离线编程，能够示教再现焊点方位坐标。焊接时刻的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊锡，一般以2～3S为宜。焊接时刻过长，焊猜中的焊剂彻底蒸发，失掉助焊效果，使焊点外表氧化，构成焊点外表粗糙、发黑、不亮光、带毛刺或活动等缺点。一起，焊接时刻过长、温度过高，还简单烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时刻过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易构成虚焊。

        5、焊接点凝结的过程中，牢记不要用手触碰焊接点。量身打造的非标全自动焊锡机非标全自动焊锡机是属于自动化领域中知名度较高的一种，是一款为用户量身设计、定制的自动化机械设备。焊接点在未彻底凝结前，即便有很小的振荡也会使焊点变形，引起虚焊。因而，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采纳这些做法的意图，就是缩短焊点凝结的时刻。

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                                     自动焊锡机焊锡过程中锡不流动的原因及解决办法

全自动焊锡机主要依托烙铁头温度升高，消融锡线，将锡焊接到产品上。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件一般都安装在户外，每天要接受30℃左右的温度改变，加上季节替换温度的改变更大。因而，烙铁头在焊锡机上起着无足轻重的作用。焊锡技能怎么才能使焊点亮光呢，我们详细能够从五个细节议论让焊点亮光的方法，期望能够帮到您解决焊点亮光的问题，然后得到更好的作用。那么自动焊锡机焊锡时锡不活动是什么原因?下面请看大河工业焊锡机厂家为我们好好的叙述下

   1、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝结阶段不行晃动.凝结阶段晃动容易发生假焊.焊点象豆腐渣一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。

   2、把握温度技巧：温度不行焊锡丝活动性差易凝结温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。

   3、先刮后焊:要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即便把焊锡免强的"糊"上一点成果却是假焊.助焊剂前要刮洁净.在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。第三，为了坚持本钱的稳定，由于人员活动等要素劳作力本钱正在激增。现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因而手艺焊接不需淌锡处理(前提有必要运用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。

   4、上焊锡适量:依据焊点巨细蘸取的焊锡量满足包住被焊物.构成亮光油滑的焊点一次上焊锡不行可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.成果焊了不少焊锡就是不牢。

　  a、要想温度合适依据物体的巨细用功率相应的烙铁。

   b、要把握加热时刻.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头主动流散到被焊物上时.阐明加热时刻以到.此刻敏捷移开烙铁头.便留下一个亮光的油滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则阐明加热时刻短.温度不行.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时刻长温度过高。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。

   5、少用焊膏：它是一种酸性助济焊后应擦净焊膏否则严峻腐蚀线路.使焊点脱开.因而少数.尽量不必焊锡膏.在运用不含松香的焊锡条时，松香是较好的焊料.烙铁沾焊锡后在松香上点一下然后敏捷焊接.或用百分95的酒精与松香配成焊剂焊接时点上一滴即可.别的说一句溶液还能够刷在清洁净的焊点.和印刷线路板上使板亮光如初。自动焊锡机焊锡过程中锡不流动的原因及解决办法全自动焊锡机主要依托烙铁头温度升高，消融锡线，将锡焊接到产品上。

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                                               使用自动焊锡机烙铁头时应注意哪些事项?

自动焊锡机烙铁头虽小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，发黑，穿孔，焊不上，不溶锡，虚焊等等!那么我们在使用自动焊锡机烙铁头时应注意哪些事项?下面一起来了解下。

　　1.尽量使用低温焊接

　　高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。

　　2.勿施压过大

　　在焊接时，请不要太用力，要不然会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。

　　3.经常保持烙铁头有锡

　　这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙铁头清洁和即时清理氧化物

　　如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须马上进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约300°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡,不断重复动作，直到把氧化物清理为止。

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                                                      多头焊锡机焊接不良的问题解答

多头焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。

   漏焊。漏焊一般是指在多头焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的。连焊。有时候夹具和机械台都没有问题，但是由于安装过程中没有正确的放置夹具，导致产生的误差。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

   当然在多头焊锡机焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。